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抛光工艺流程及技巧新手都可以借鉴一下

来源:广州伟明机械    时间:2018/1/20 14:41:51    分类:抛光问答    阅读次数:310
抛光机抛光在加工制造进程中是很重要的一道工序,跟着五金制品的日溢广泛使用,对五金制品的外观质量要求也 越来越高,所以外表抛光质量也要相应进步,特别是镜面和高光高亮外表的产品对外表粗糙度要求更高,因而对 抛光的要求也更高。抛光不只添加工件的漂亮,而且能够改进资料外表的耐腐蚀性、耐磨性,还能够方便于后续 的注塑加工,如使塑料制品易于脱模,减少出产注塑周期等。

    抛光机抛光在加工制造进程中是很重要的一道工序,跟着五金制品的日溢广泛使用,对五金制品的外观质量要求也

    越来越高,所以外表抛光质量也要相应进步,特别是镜面和高光高亮外表的产品对外表粗糙度要求更高,因而对

    抛光的要求也更高。抛光不只添加工件的漂亮,而且能够改进资料外表的耐腐蚀性、耐磨性,还能够方便于后续

    注塑加工,如使塑料制品易于脱模,减少出产注塑周期等。

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    现在常用的抛光有以下几种:

    机械抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光办法,一般运用油石条、羊毛

      、砂纸等,以手艺操作为主,特别零件如反转体外表,

      运用转台等辅佐东西,外表质量要求高的可选用超精

      的办法。超精研抛是选用特制的磨具,在含有磨料的研抛

      液中,紧压在工件被加工外表上,作高速旋转运动运用

      该技能能够到达Ra0.008μm的外表粗糙度,是各种抛光方

      法中最高的。光学镜片模具常选用这种办法。

      一、机械抛光根本程序 

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        要想取得高质量的抛光作用,最重要的是要具有有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光东西和辅佐品

    。而抛光程序的挑选取决于前期加工后的外表情况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般

    进程如下: 

    ① 粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的外表能够挑选转速在35 000—40 000 rpm的旋转外表抛光机或超声波研磨

    机进行抛光。常用的办法有运用直径Φ3mm、WA #400的轮子去除白色电火花层。然后是手艺油石研磨,条状油

    石加火油作为润滑剂或冷却剂。一般的运用次序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。 油石

    抛光方法,这个作业是最重要的高难度作业,依据加工品的不同规范,别离约70度的角位均衡的进行穿插研磨。

    最抱负的往复规模约为40~70毫米。油石作业也会依据加工品的原料而改变。许多模具制造商为了节省时刻而

    挑选从#400开端。 

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    ②  半精抛半精抛首要运用砂纸和火油。油石作业完毕后是砂纸作业,砂纸作业时,要留意模仁的圆边、圆

    和桔皮的发生。所以油石流程尽量做到最细加工。砂纸抛光的要点。砂纸合作较硬的棒槌像油石作业相同

      约70度角穿插地进行研磨,一面砂纸研磨次数约10次~15

      次。假如研磨时刻过长,砂纸的研磨力会减低,这样就会

      导致加工面呈现不均匀现象(这也是发生橘皮的原因之

      一)。 砂纸作业时一般都选用竹片进行研磨,实际运用

      原料弹力小的棒槌或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是

      为抱负的。研磨面不能运用橡胶或许弹性高的资料,

      不能用45度角研磨的形状能够用锐角。砂纸的号数依次

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    为:#220~ #320~ #400~#600~ #800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)

    ,而不适用于预硬钢,由于这样可能会导致预硬钢件外表烧伤。 

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    ③  精抛首要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则一般的研磨次序

    9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm (#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留

    的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,次序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

     度要求在1μm以上(包含1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行愈加精

    密的抛光则必需一个肯定洁净的空间。尘埃、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能作废数个小时作业后得到的高精

    抛光外表。

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    二、机械抛光中的技巧 

    (1)用砂纸抛光应留意以下几点: 

    ①  用砂纸抛光需要运用软的棒槌或竹棒。在抛光圆面或球面时,运用软棒槌可更好的合作圆面和球面的弧度。

    而较硬的木条像樱桃木,则更适用于平坦外表的抛光。修整木条的末 端使其能与钢件外表形状坚持符合,这

    能够防止木条(或竹条)的锐角触摸钢件外表而造成较深的划痕。 

      当换用不同类型的砂纸时,抛光方向应改换 45°~ 90°,这样前一种类型砂纸抛光后留下的条纹暗影即可

      分辨出来。在换不同类型砂纸之前,有必要用  100% 纯

      棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光外表进行细心的擦洗

      为一颗很小的沙砾留在外表都会破坏 接下去的整

      个抛光作业。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这

      个清洁过程相同重要。在抛光继续进行之前,一切颗

      粒和火油都有必要被彻底清洁洁净。 

      ③ 为了防止擦伤和烧伤工件外表,在用 #1200和#1500

    W020150112816514590229.jpg

    0砂纸进行抛光时有必要特别当心。因而有必要加载一个轻载荷以及选用两步抛光法对外表进行抛光。用每种类型

    的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,个方向之间每次滚动45°~ 90°。 

    (2)钻石研磨抛光应留意以下几点: 

    ①  这种抛光有必要尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时

    ,常用载荷为100~200g/cm2,但要坚持此载荷的精准度很难做到。为了更简单做到这一点,能够在木条上做一

    个薄且窄的手柄,比方加一铜片;或许在竹条上切去一部分而使其愈加柔软。这样能够帮助操控抛光压力,以

    保模具外表压力不会过高。 

    ②  当运用钻石研磨抛光时,不只是作业外表要求洁净,作业者的双手也有必要细心清洁。 

    ③ 每次抛光时刻不该过长,时刻越短,作用越好。假如抛光进程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。 

    ④ 为取得高质量的抛光作用,简单发热的抛光办法和东西都应防止。比方:抛光轮抛光,抛光轮发生的热量

    会很简单造成“橘皮”。 

    ⑤  当抛光进程中止时,确保工件外表洁净和细心去除一切研磨剂和润滑剂十分重要,随后应在外表喷淋一层

    模具防锈涂层。由于机械抛光首要仍是靠人工完结,所以抛光技能现在仍是影响抛光质量的首要原因。除此之

    外,还与模具资料、抛光前的外表情况、热处理工艺等有关。优质钢材是取得杰出抛光质量的前提条件,假如

    钢材外表硬度不均或特性上有差异,往往会发生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。 

    (3)不同硬度对抛光工艺的影响 

    硬度增高使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高,要到达较低的粗糙度所需的抛光时

    间相应添加。一起硬度增高,抛光过度的可能性相应减少。 

    (4)工件外表情况对抛光工艺的影响 

        钢材在切削机械加工的破碎进程中,表层会因热量、内应力或其他要素而损坏,切削参数不妥会影响抛

    光效果。电火花加工后的外表比一般机械加工或热处理后的外表更难研磨,因而电火花加工完毕前应选用精

    规准电火花修整,不然外表会构成硬化薄层。假如电火花精修规准挑选不妥,热影响层的深度最大可达0.4

    mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必 须去除。因而最好添加一道粗磨加工,彻底清除损坏外表层,构成

    一片均匀粗糙的金属面,为抛光加工提供一个杰出基础。

         在塑料模具加工中所说的抛光与其他职业中所要求的外表抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光

    应该称为镜面加工。它不只对抛光自身有很 高的要求而且对外表平坦度、润滑度以及几许准确度也有很高

           亚克力镜面.jpg

      的规范。表面抛光一般只要求取得光亮的外表即可。镜

      面加工分四级AO=Ra0.008μmA1=Ra0.016μmA3=Ra0.032

      μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等办法

      很难准确操控零件的几许准确度,而化学抛光、超声波

      抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到要求,所

      以精细模具的镜面加工仍是以机械抛光为主。

      三、镜面抛光的要点 

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        超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺度,油石研磨到镜面抛光的间隔是10µ。(最抱负是#1500(#1000)

    油石开端进行研磨。砂纸的号数依次为:(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200~ #1500~ #01~ #02

    ~ #03~#04~ #05~ #06~ #015)最根本的准则,在进行下一步作业之前,必定要将模仁彻底清洗洁净,才会到达

    好作用。要十分稳重不要重复修正(重复修正会影响质量问题)。 纳期的期限、时刻上的压力、过度疲惫、集

    中力下降,这些要素都简单影响作业,这一点要十分留意。 抛光操作是一项耗费时刻和费用昂贵的工序,遵循

    必定的守则能够下降抛光操作的本钱。抛光的每一个过程有必要要坚持清洁,这一点最重要。 

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    四、抛光留意事项:

    1、抛光有必要在清洁无尘的室内进行。由于硬尘粒会污染研磨资料,危害已接近完结的模具外表。 

    2、每个抛光东西只运用一个等级的抛光钻石膏,并存放在防尘或密封的容器内。 

    3、当要转换更细一级的砂号时,要留意该级砂号是否彻底掩盖上一级(较粗)砂纹,有必要清洗双手和工件。 

    4、开端抛光时要先处理旮旯、边角和圆角等较难抛光的当地。 

    5、处理尖角及边角时应特别当心,不要构成圆角或圆边,使用较硬的抛光东西进行模具的研磨和油石打磨

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    五、影响外表抛光性的要素 

    选用研磨的办法可使模具外表光亮,光亮的程度与下列要素有关: 

    1、钢原料量(钢材外表硬度不均匀或特性上有差异往往会增大抛光难度)。 

    2、热处理工艺(热处理在很多方面会影响到抛光功能)。 

    3、抛光技能(抛光工艺与抛光耗材的选用直接影响到抛光作用)。 

    一般认为抛光技能是最重要的影响要素,恰当的抛光技能、选用杰出的抛光耗材、合作质量优秀的东西钢材及

    正确的热处理工艺才干到达满意的光亮度。反之,抛光技能与耗材运用不妥,即使选用最优质的钢材也不会到达

    高度镜面的作用。

    工件外表光亮度规范:

    #01钻石膏(光学要求)

    #03钻石膏抛光(镜面)

    #06钻石膏抛光(镜面)

    #15钻石膏抛光(镜面)

    1200 沙纸(光面)

    1000 沙纸(光面)

    800 沙纸(光面) 

    600 沙纸(光面)

    400 沙纸(光面)

    320 沙纸(光面)

    1000 油石(哑面,镜面时用)

    800 油石(哑面)

    600 油石(哑面)

    400 油石(哑面)

    320 油石(哑面)

    喷#11粗玻璃珠

    喷#240沙

    喷#24沙 

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